一【yī】、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的【cāo dù de】除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送辊道的速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输送辊道的速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道的速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的速度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。