钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按国产二级一片内射视频【shè shì pín】插放【fàng】现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～欧美亚【ōu měi yà】洲色偷另类图片欧美0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）成人av一区二区三区铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验【yàn】报告【bào gào】应写明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行一本一道久久a久久精品蜜桃标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割日韩丰满少【fēng mǎn shǎo】妇无吗视频激情内射【qíng nèi shè】）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰【pèng】，如有磕碰【pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到日本不卡一区二区在线【qū zài xiàn】观看标准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。