洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】欧美精品一本【pǐn yī běn】久久男人的天【rén de tiān】堂带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】久久99热这里【rè zhè lǐ】只有精品23的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为欧美一【ōu měi yī】级【jí】A片不卡免费观看主带来经济效益。

设备性能