破局有方 重在执行——双流热缩制品厂降耗增效走访记

2013年底，双流热缩制品厂销售收入较上年增长13.83%，利润较上年减亏70.26%。从近三年的主要经济指标对比值可见，企业经营状况有了很大的改善。两年前逾千万的亏损阻断了该厂25年持续盈利的记录，那时的震惊和沮丧人们还记忆忧新。如今，企业面临的外部市场环境并未逆转——通信用热缩材料市场继续萎缩，管线大型工程项目需求仍在减少；生产厂家增加，致使价格竞争加剧；主要原材料采购价格又大幅上涨。2013年不利因素依旧，变化由何而生？带着这个问题，记者进行了走访。

该厂总会计师彭晓莉给了我们一串财务数据，说去年减亏力度大，主要在内部挖潜上做了许多工作。他们减少开支，精简人员，大幅减少非生产人员，使员工总数从2011年末的332人减少到2013年的248人。这样减少了工资、餐贴、社保、住房公积金等人工成本。

采购部经理李洪兵和技术质量部副经理徐涌告诉我们，热缩制品原材料所占成本很大，这是降耗的重点。他们以销定产，首先做好市场调研，筛选优质供应商，通过加强合同管理和对供应商的管理，完善采购管理制度，多方比价及谈判，形成供应链，有效地降低了采购成本。主要材料采购单价同比降低了24.2%。

他们优化产品结构，改进生产工艺，减少材料消耗。在管线产品发货金额增加的情况下，主要材料总用量同比减少21.5%。同时，加强材料考核和利用，积极推行替代材料，对材料配方进行了改进，在保证产品性能的前提下，使用了一些廉价材料，主要材料配方成本同比降低了6%左右。

我们还了解到，工厂针对大型管道项目减少且竞争激烈的现状，做好销售工作，着力开发和维护高毛利率产品用户。2013年与2011年相比，对大管线的销售收入减少约158万元，减幅为5.5%，而对地方管线的销售收入则增加了约818万元，增幅为51.1%。2013年工厂还开展了较高毛利水平的半成品销售工作；加快了新产品的推广开发工作；大力开发高毛利率的辐照加工市场；进行设备的合理布局和生产区域调整，腾出厂房出租，增加收入，并取得一定成效。通过控制招待费用，减少公车数量及控制公车使用，减少水、电消耗等措施。使各项可控费用均有所减少。2013年扣除折旧费及无形资产摊销，管理费用同比减少18.8%；扣除折旧费，制造费用同比减少20.5%；销售费用减少32.9%。

采访中，徐涌介绍其在改进工艺、配方，控制回头料及节约包装等辅助材料的详情。他提到，复胶机由流延法改为双辊碾压的方式，胶层厚度更精确，边角胶料在线得到及时回用，胶料用量减少。近两年针对不同用户多次修订生产工艺，技术标准差别化，减少了材料用量。选用性价比高的原料，替代价格高昂的材料，基材用料和热熔胶用料都进行了多次调整。购置冷冻库，回收胶料。清理库存回头料，利用已辐照的回头料。优化铝箔包装材料的裁剪和包装工艺。优化包装箱结构、装箱数量，减少纸箱费用，减少运输体积。凡此种种，点点滴滴，办法措施之细致周全，让我们感叹。

李洪兵经理的一席话则让我们深有感触。他说，企业经营产供销、技术、人力资源，就这么几个关键点。采购该怎么做，每个人都知道。区别在你怎么认识，你怎样做，是否认真执行。在保证质量的前提下，把采购成本降到最低，使产品成本降下来，这是我的唯一原则和方向。

当前，市场竞争日益激烈，产品进入微利时代，企业盈利的难度增加，一年减亏五六百万绝非轻而易举。热缩制品厂做到了。这是他们理顺经营思路，全盘思考，多措并举的结果，更是他们从细节着手，做好精细化管理，加强执行力的结果。面对取得的成绩，厂长陈学斌表示，将继续努力，力争迅速扭转企业经营状况，实现自我造血，使企业得以健康持续地发展。